管壳式换热器的温度是怎样检测的？

       管壳式换热器在重要石化领域的成功发展表明，我国管壳式换热器的设计制造水平已达到较高水平。为我国未来标准规范的制定和修订提供了例子，也促进了我国热交换管行业的技术进步。

       管壳式换热器也使中国研究人员能够更好地了解换热器管束中流体引起的振动的发生和预防。温度是热交换器运行的主要控制过程中的一个重要参考指标。通过在线仪器检测和检查设备中每个流体的入口和出口温度的逐渐变化，可以分析和判断介质流量、换热质量和设备运行是否存在内部泄漏。在使用过程中，有必要防止温度的快速变化。由于温度的快速变化可能导致管壳式换热器的内部部件，特别是管束和管板的膨胀和收缩不一致，导致温差应力，导致管束和管道的分离或局部变形和破裂，加速设备的腐蚀和热疲劳裂纹。

       如果使用水作为冷却介质，水的出口温度应控制在38°C以下，不得超过45°C。当水温高于38°C时，微生物的繁殖将显著加速，腐蚀性成分的分解也将加速，导致管道的腐蚀和穿孔。同时，碳酸氢钙和碳酸氢镁溶解在水中。

       如何检测管壳热交换器的日温度？在分解过程中会形成沉淀物，导致热交换器结垢越来越严重，进一步影响设备的热交换性能。传热系数可以通过测量和记录温度来计算。传热效率主要是指设备的传热系数。传热系数的降低意味着换热器效率的降低。定期检查和测量换热器的进出口温度和流量，计算各段的传热系数，并做好相关记录。当传热系数过低不能满足设备的需要时，需要采用机械清洗或化学清洗的方法对设备进行处理，增加传热系数，以满足和保持工艺操作的需要。